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近日起重機制造巨頭豪氏威馬宣布，在英國勞氏船級社的監(jiān)督下，已成功測試了四個新的3D打印技術(shù)制造出的重達350噸的起重機吊鉤。

據(jù)報道稱，這些吊鉤的單個尺寸約為1.7m長、1.3m寬，幾乎是豪氏威馬公司的首款3D打印起重機吊鉤的9倍。吊鉤重1700公斤，載重能力為350公噸。

豪氏威馬公司一直采用3D打印增材制造(WAAM)技術(shù)，來制造具有高等級抗拉鋼的大中型部件。將該技術(shù)應(yīng)用于起重機吊鉤的一個重要優(yōu)點是，與鍛件和鑄件相比，不僅可以縮短交貨時間，還可以降低成本，質(zhì)量水平更加一致。

豪氏威馬還計劃擴大其在捷克工廠的機器人車間，該工廠目前配備了三個焊接機器人。通過提高產(chǎn)能，豪氏威馬將能夠生產(chǎn)重達5000公斤的起重機吊鉤。

豪氏威馬公司項目協(xié)調(diào)員Daniel Blek表示，“起重機吊鉤通常是交付給海工行業(yè)的重型起重機的一部分，也是我們的主要產(chǎn)品之一。鍛造掛鉤的價格會隨著尺寸的增加呈指數(shù)級增長，尤其是非標準尺寸的掛鉤。但鑄造生產(chǎn)的掛鉤內(nèi)部質(zhì)量不一致，會導致交貨時間較長。所有這些促使我們使用所謂的WAAM方法制造自己的鉤子。經(jīng)過5年3D打印的研發(fā)和測試，我們獲得了用這種創(chuàng)新方法生產(chǎn)高質(zhì)量起重機吊鉤所需的專業(yè)知識。"

3D打印起重機吊鉤的主要好處是：對工藝和材料質(zhì)量的高度控制；逐層制造，實現(xiàn)新的零件形狀范圍；降低關(guān)鍵組件的成本和交付時間；同樣的產(chǎn)品有定制的材料特性：強度、延展性和耐磨/耐腐蝕。